本文從內應力出發，來分析重涂刷新涂層體系更容易產生起皮開裂的原因，指出內墻重涂及新墻涂裝時應該選用的正確涂裝材料和涂層配套體系，消除將來重涂時鏟墻現象的發生，降低消費者的經濟負擔，同時減少社會資源的浪費和環境污染。

內應力（InternalStress）簡介及漆膜起皮開裂的發生條件

涂料在成膜過程中因溶劑揮發或化學鍵交聯由液體轉變成固體，同時發生體積收縮；體積收縮會使涂料產生移動的，當涂料還是液體時，移動不會產生應力；若沒有附著，涂膜就可以自由移動，也不會產生應力；但是涂膜都是附著在某一底材上的，當涂料形成固體涂膜以后，移動會受到附著的限制而產生拉伸應力，這種因固化收縮引起的應力我們稱之為固化應力，如圖3所示。不同涂料因體積固含不同或交聯固化方式、交聯密度不同，收縮率也不同，收縮率越大固化應力越大。如圖4中右邊的漆膜收縮率更大，卷曲越嚴重，產生的固化應力也越大。

由于漆膜與基材的熱膨脹系數不同，溫度變化時漆膜和基材的體積變化不同會引起拉伸應力的變化，此應力可稱為熱應力。因為漆膜和基材的吸水率的不同，當濕度發生變化時，漆膜和基材的體積變化也會引起拉伸應力的變化，我們稱其為濕應力。漆膜受到的總內應力（IStotal）為固化應力（ISS）、熱應力（IST）和濕應力（ISRH）之和，其公式為：IStotal=ISS+IST+ISRH，即總內應力=固化應力+熱應力+濕應力。

漆膜固化時體積會減小收縮，因此固化應力總是增加；熱應力和濕應力則可能為增加或減小，即漆膜因溫度和濕度的變化體積可能收縮也可能膨脹，故內應力可以增加也可以減小。如由江南地區由炎熱濕悶的夏季轉變到干燥寒冷的秋冬季，漆膜會發生收縮，內應力增加；由干燥寒冷的冬季轉變到溫暖潮濕的春季則漆膜會發生膨脹，內應力降低。

如前所述，內應力是通過附著過程而產生的，同時內應力和附著力又是作用力與反作力的關系，當內應力大于附著力或者基材的拉伸強度時，漆膜就會從界面或基材內部發生起皮脫落。拉伸強度（Tensile Strength）是指材料斷裂前所能忍受的最大應力，因此當漆膜的內應力大于漆膜的拉伸強度時漆膜就會產生開裂。總之內應力越大，起皮和開裂的風險越大，實際上起皮脫落和開裂往往同時發生，俗稱起皮開裂。

由以上分析可知，避免涂料起皮開裂的發生需要減少漆膜的內應力，同時提高漆膜對底材的附著力和基材的強度。在我國內墻裝修通常要在墻面上先批刮內墻膩子再涂刷內墻乳膠漆，因此對于內墻涂料來說避免起皮開裂則是要降低內墻涂料的內應力、提高內墻膩子的強度（特別是浸水后的強度）以及提高內墻涂料對膩子的附著力。

影響內墻涂料起皮開裂的因素

從內墻涂料的內應力、內墻膩子的強度和內墻涂料對膩子的附著力三個方面來綜合考慮，影響內墻產起皮開裂的因素主要有以下方面：（1）內墻涂料的配方：涂料的顏料體積濃度（PVC）、乳液的性質、成膜助劑、顏填料的細度和形狀、彈性模量（主要是乳液的Tg）及體積固含量等；（2）底材主要有膩子的強度（特別是浸水后的強度）、孔隙率、表面張力和粗糙度等；（3）施工及環境因素主要有表面處理、涂層配套、涂膜厚度、溫濕度等方面。并且許多因素會交叉相互影響，使內應力的變化更加復雜多變，難以判斷。

內墻涂料的配方

從內墻配方來說，對內應力影響最大的因素之一是涂料的顏料體積濃度（PVC），從圖5可以看出，當涂料的PVC小于臨界顏料體積濃度（CPVC）時，內應力隨PVC增大而增大，內應力在CPVC（約60%左右）處達到最大值，當涂料的PVC大于CPVC時，內應力隨PVC增大反而減小。正是基于該原因，在進行內墻涂料的配方設計時切記配方的PVC一定要遠離CPVC，最好在±5%以上，因為原材料固含量、細度等因素小的上、下波動都可能使涂料的PVC更接近CPVC，從而導致涂料的內應力以及其它許多理化性能的急劇變化，引起嚴重的起皮開裂。說明這一特性的最好例子是：內墻裝飾時若用壁布表面再配套涂刷內墻涂料，如果內墻涂料的PVC接近CPVC，最終包括壁布一起的整個涂層可能會因內應力太大從墻體整體翹起脫落。

由以上PVC與內應力關系可知，高檔（低PVC）和低檔（高PVC）內墻乳膠漆的內應力會相對較小，不容易產生起皮開裂，中檔內墻涂料的PVC更接近CPVC，內應力更大，更容易引起起皮開裂。因此，我們在進行配方設計以及施工時要更加注意中檔內墻乳膠漆的開裂問題。

正是因為內應力與CPVC密切相關，因此分析乳膠漆配方中CPVC的影響因素對于分析內墻涂料起皮開裂意義重大。乳膠漆不同與油性涂料，其CPVC受到很多因素的影響，因此乳膠漆的CPVC又常稱為LCPVC，LCPVC不僅與乳液的粒子變形能力、粒徑、形態結構等等有關，還與成膜助劑的用量、種類，顏填料的細度、形狀、表面性質以及環境的溫、濕度等多種因素有關。乳液粒徑越小，變形能力越強（通常玻璃化溫度Tg較低），成膜助劑的成膜效率越高、用量適當，LCPVC則越高，對于高品質涂料來說可以在相對較高的PVC時仍可遠離LCPVC，內應力更小，不容易發生起皮開裂。顏、填料的細度、形狀、表面性質等均可對CPVC產生影響。顏、填料粒徑越細，CPVC越低，同時會使漆膜強度降低、干燥速度加快，越容易產生起皮開裂；顆粒狀顏、填料（如圖6）例如鈦白、硫酸鋇、硅酸鋁、高嶺土、重鈣、輕鈣等的CPVC較小，抗收縮性差，內應力大，容易產生開裂，而片狀（云母粉、鋁粉等）和針狀（如圖7，硅灰石、滑石粉、纖維等）填料（圖8）的CPVC則較高，抗收縮性好，內應力小，具有更好的抗裂性能。圖9是填料的細度（吸油量）和結構對乳膠漆CPVC的影響，同是顆粒狀結構填料，從硅酸鋁（粒徑0.035微米，吸油量120），超細碳酸鈣（粒徑0.3微米、吸油量26），碳酸鈣（粒徑3微米、吸油量18）到白云石粉（粒徑7微米、吸油量11），粒徑增大，CPVC由40%增大到50%，60%和65%；而粒徑為5微米，吸油量高達32的針狀填料滑石粉的CPVC則可高達70%以上。

同時不同表面性質也對CPVC產生很大影響。據文獻報導，表面處理不同的鈦白粉，CPVC可相差7個單位；而乳膠漆里常用來提高鈦白遮蓋效率、部分替代鈦白粉的遮蓋聚合物（OpacityPolymer），由于在組成同乳液類似，更容易被乳液包裹，可使CPVC增加5個單位，因此這些能夠提高CPVC的物質也可用來減少涂膜的內應力，提高抗裂性能。

彈性模量是指產生單位形變所需的應力，是材料抵抗外力形變的能力，是材料剛硬度的一種表征。材料在彈性變形階段，其應力（stress）和應變（strain）成正比例關系（即符合胡克定律），其比例系數稱為彈性模量E，因此彈性模量是衡量內應力大小的重要參數，即涂膜的彈性模量越大，則較小的形變就會產生較大的內應力。從宏觀角度說，彈性模量是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度，從微觀角度說，則是原子、離子或分子之間鍵合強度（極性、氫鍵、分子量、交聯）的反映。影響彈性模量的因素很多，對于乳膠漆來說除前述的涂料的PVC外（即在CPVC處涂料彈性模量最大）外，還有乳液的玻璃化溫度（Tg）、成膜助劑或增塑劑、親水性潤濕劑分散劑、環境的溫濕度等。玻璃化溫度越高，彈性模量越大，涂膜的內應力也越大，越容易開裂；成膜助劑或增塑劑揮發或析出以及親水性潤濕分散劑被水洗出，彈性模量均會增大，內應力升高，也可能引起起皮開裂。溫度對涂料的彈性模量的影響非常大，見圖10，隨溫度降低在玻璃化溫度處彈性模量會極著增大，因此在夏季完好的涂膜在秋冬季可能會起皮開裂。濕度的影響主要是由于空氣中的水可以作涂膜的增塑劑，使涂料的彈性模量降低。

涂料的體積固含量越高，固化過程中收縮越小，內應力越小。因此向涂料中加大量的水稀釋后施工不是一個好習慣，不但降低了遮蓋力，也降低了體積固含量。同普通平涂內墻涂料相比，體積固含量對許多用于立體花紋造形的厚漿型藝術涂料更加重要，體積固含量低很容易造成較嚴重的開裂問題。

內墻膩子

內墻涂料通常是涂刷在內墻膩子表面的，因此內墻涂料的底材就是內墻膩子。內墻膩子的強度（特別是浸水后的強度）、孔隙率、表面張力、粗糙度等性質對內墻涂料是否起皮開裂產生嚴重影響。

根據耐水性不同我國在《建筑室內用膩子》JG/T3049-1988標準中將內墻膩子為一般型內墻膩子（Y）和耐水型內墻膩子（N），Y型內墻膩子主要用水溶性聚乙烯醇或無機石膏作粘接劑，耐水性差，但價格便宜；N型用高分子聚合物乳液或乳膠粉和灰鈣粉或水泥等無機材料作粘接劑，耐水性較好，但價格較高。后來在JG/T298-2010標準中又增加了一種柔韌型（R）。由于R型市場上較少，且在本質上同N型，有較好的耐水性，故不另作討論。

Y型和N型內墻膩子的主要區別是耐水性和粘結強度。JG/T298-2010標準中對Y型的耐水性和浸水后的粘結強度不作要求，只要求標準狀態下的粘結強度大于0.30MPa，也就是說是非耐水的，圖11是我們在市場上收集的五種Y型內墻膩子（粉狀或膏狀）浸水十分鐘后取出的結果。對N型除要求標準狀態下的粘結強度大于0.50MPa外，還要求耐水性（48小時無起泡、開裂及明顯掉粉）和浸水后的粘結強度大于0.30MPa。

從圖11中一般內墻膩子浸水后的結果，可以想象在批刮Y型內墻膩子的內墻表面涂刷乳膠漆時會產生怎樣的后果：乳膠漆的水被膩子大量吸收，Y型膩子里水溶性聚乙烯醇類粘合劑以及纖維素吸水溶脹，強度極著降低，表面乳膠漆在干燥過程中體積收縮產生內應力，此時內應力很可能會大于膩子的強度，膩子被涂料的應力拉起，發生起皮開裂。若內墻涂料涂刷在N型膩子上，雖然水也會膩子里的孔隙部分吸收，但由N型膩子里的粘接劑是乳液、膠粉等耐水性更好的高分子聚合物以及灰鈣或水泥等無機耐水材料，吸水更少，更重要的是膩子的強度降低較少，涂料干燥過程中產生的內應力一般不足以超過膩子的強度，故不會起皮開裂。由于內墻膩子的孔隙率高、表面張力大、表面也較粗糙，這為內墻漆提供了很好的附著，故內墻漆一般不會因附著力過小而起皮開裂，絕大多數是由于內應力大于膩子的粘接強度而引起的起皮開裂。

施工及環境因素

施工及環境因素對內墻涂料起皮開裂的影響主要有表面處理、涂層配套、涂膜厚度、干燥速度、溫濕度變化等方面。如前所述，由于內墻膩子的孔隙率高、表面張力大、表面也較粗糙，內墻涂料的附著一般沒有問題。但在重涂刷新時如果舊漆膜被粉塵或油污污染則會對涂料附著產生影響，這時適當的表面處理是必要的。一般除去粉塵和清洗油污，稍加打磨即可涂刷內墻涂料。

容易引起起皮開裂的涂層配套體系通常有：A、軟底漆+硬面漆，B、熱塑性底漆+熱固性面漆，C、水性底漆+油性面漆；因為這些配套很容易造成面漆的內應力大于底材（或者底漆）引起起皮開裂，好比高樓建在泥砂上，肯定不會牢靠的。對于內墻涂料來說，采用這幾種配套的可能性并不太大，但是在Y型膩子表面涂刷乳膠漆就非常類似如這種套配，即膩子吸水后溶脹變軟，表層乳膠漆干燥后成為硬涂層。因此即使是內墻也要使用N型耐水膩子。

我國內墻裝修使用底漆的比例非常低，大多數是在膩子表面直接刷涂內墻面漆，這種配套也可能導致更多起皮開裂的發生。因為內墻底漆在加固膩子的同時還可降低并均勻化膩子層的吸水性、封閉毛細孔，在封底（sealed）的墻面上再涂刷墻面漆時，可使面漆的干燥速度更慢，同時面漆里的乳液也不會滲入到底層，涂膜的PVC等于涂料的PVC，不會因為涂膜的PVC漂移而到更靠近CPVC，而引起內應力增高，增加開裂的風險。在未封底（unsealed）的墻面上涂刷墻面漆則會因為膩子大量吸水，干燥速度加快，內應力增加，同時因為乳液滲入，漆膜的PVC會大于涂料的PVC，涂膜的PVC可能遠離或接近CPVC，使內應力變化更復雜而不可控制，增加起皮開裂的風險。因此，內墻墻面正確合理的配套涂層體系是：N型耐水膩子加一道底漆和二道面漆的涂層體系。

涂厚厚度對內應力的影響見圖12，由A可以看出漆膜越厚內應力越大，漆膜彎曲得越嚴重，由B可以看出漆膜越厚開裂越嚴重。內墻涂料最容易發生涂膜過厚的情況有：內墻邊角處涂料堆積造成過厚開裂和無氣噴涂時油漆工為了搶工期在前一道漆沒有實干時就噴涂下一道涂料，也就是濕碰濕噴涂，相當于一道涂膜過厚，也很容易引起起皮開裂。

干燥速度也會對起皮開裂產生引影響，通常干燥速度越快，越容易產生起皮開裂。當漆膜固化體積收縮產生內應力時，漆膜內的聚合物分子會通過鏈段運動由不平衡構象轉變為平衡構象即蠕變（見圖13）來失放部分應力，因此在漆膜固化成膜的后期，漆膜的內應力可能增加、降低或保持不變，這決定于應力發展和應力松弛的速度。即使聚合物的形變固定不變時應力仍會隨時間的延長而下降，這個過程叫做應力松弛。圖14為不同乳膠漆在形變固定不變后內應力與時間的變化關系。

漆膜通過蠕變可減小內應力，但這種蠕變需要時間，圖14就說明了應力松弛需要時間。因此干燥速度越快，漆膜沒有足夠的時間來失放應力，越容易產生開裂。正是由于這個原因，用溶劑釋放性好，干燥速度快的硝基漆最適合做裂紋漆。對內墻乳膠漆來說，非耐水的Y型內墻膩子、不使用底漆、高溫低濕環境下涂刷內墻涂料都會加快涂料的干燥速度，增加起皮開裂的可能性。溫、濕度不僅在涂料干燥過程中通過干燥速度來影響內應力，在完全固化成膜后的使用過程中還會繼續影響涂膜的內應力，對起皮開裂產生影響。

由圖15可見，溫濕度變化不但會使涂膜的彈性模量發生變化而影響內應力，也會引起漆膜和基材的體積變化率不同而產生內應力，兩者共同作用使總內應力發生變化，可能引起起皮開裂。此外，若溫、濕度極著變化，也會使漆膜沒有足夠時間通過應力松馳來失放內應力，做成起皮開裂。這是由夏季向秋、冬季發生季節轉換時容易發生起皮開裂的重要原因。

重涂刷新不鏟墻為什么極容易發生起皮開裂？

在我國內墻重涂刷新時不鏟墻為什么比新墻面更容易發生起皮開裂呢？這是由于過去二十多年我國內墻裝修材料（主要是膩子和墻面涂料）的性質、不正確的配套涂層體系及不規范的施工等多方面的原因共同造成的惡果。

我國內墻涂料大量使用Y型非耐水的普通膩子，同時又不習慣配套使用內墻底漆，再加上絕大多數（約占80-90%）的內墻使用的是高顏料體積濃度、低品質的內墻涂料（即使是能夠滿足GB/T9756-2009標準的優等品也很可能屬于此類涂料），這樣包括內墻膩子的整個漆膜都是開放多孔的涂層，在空氣濕度發生變化或洗刷墻面污漬時會反復吸收或者失放空氣中的水分，造成膩子強度的降低甚至粉化。特別是華東和華南等高濕地區的梅雨季節，整個墻體就像浸泡在水中，破壞作用更大。

這種墻面在沒有重涂時，本身就很可能因涂料的內應力大于膩子強度而產生起皮開裂現象。在重涂刷新時，大量的水分可以從舊涂層的孔隙中直接進入不耐水的膩子層，造成膩子溶脹，強度進一步降低，同時由于重涂后表面涂膜的厚度相當于舊涂膜的兩倍，內應力同漆膜厚度是成正比的，內應力也會倍增，內應力倍增和膩子強度降低共同使涂膜的內應力大于膩子強度的幾率大大增加，因此不鏟除舊涂層的墻面直面直接刷新涂料非常容易出現如圖二那樣的大面積起皮開裂現象。

如果重涂刷新使用的內墻涂料的內應力偏大、為了降低氣味使用低VOC的內墻涂料（一般會不用或少用成膜助劑故抗裂性會稍差）、或為了縮短施工時間減少對業主的煩擾而縮短兩道噴涂的時間間隔等都有可能導致更多的起皮開裂問題的發生。

如何做才能讓內墻重涂刷新時不再需要鏟墻？

由以上分析可知，要確保內墻重涂時不再需要鏟除舊墻面的話，應該做好以下幾點：

（1）無論是新墻還是舊墻均應徹底鏟除已脫落、疏松、掉粉、起皮的部分，并用水充分打濕墻面并仔細觀察，若有鼓脹、起翹等現象，則必須完全鏟除至露出堅固的底材。

（2）刷涂內墻界面劑加固基材，同時提高涂層對墻體的附著力。目前內墻界面劑還沒有國家或行業標準，有些企業直接按建筑內外墻底漆JG/T210-2007標準執行。界面劑同內墻底漆雖然相似，但還是有些區別。界面劑通常要求高滲透性、耐堿性和較好的耐水性，不需要很好的封閉性，因此一般不需要太高固含量和粘度。高滲透性有利于加固基材和提高附著力，要求耐堿性是因為墻體和膩子都可能含高堿性的水泥或者灰鈣，而較好的耐水性則同要求內墻使用耐水內墻膩子的道理一樣。高固含和高粘度會降低界面劑的滲透能力，同時可能會在表面形成一層較厚的光亮涂層，不但使后道膩子施工困難，還可能誘發開裂。

基于內墻界面劑對性能的要求，內墻界面劑可以選擇耐水性好的丙烯酸乳液作為基料，固體含量可較一般滲透型底漆稍低。需特別說明的是市場上仍有許多人習慣用聚乙醇建筑膠水來用作內墻界面劑使用，這是不正確的選擇，因為在聚乙醇涂膜表面批刮膩子時，膩子的水分也會被下層的聚乙烯醇吸收，下層變軟，形成底軟而面硬的不穩定涂層結構而引發起皮開裂。特別是用聚乙烯醇膠水作界面劑且涂刷較厚，再配套乳液基耐水膩子特別容易引發膩子層的開裂。

（3）批刮內墻耐水膩子，耐水膩子可以長期保持強度基本不變，即使是重涂刷新時在其表面涂刷內墻涂料也如此。如前所述，現在重涂大多數內墻需要鏟墻是因為內墻普遍使用的是非耐水的Y型膩子，因此早在2000年北京市建委在《北京市家庭裝飾工程質量驗收標準》中就要求家居室內涂飾工程膩子應使用N型耐水膩子，并且又在2007年再度發文強調。自2016年10月1日起，新建居住建筑工程的樓梯間、走廊等需要刮膩子的地上公共部位墻面，以及新建公共建筑工程的樓梯間、電梯間需要刮膩子的墻面，設計單位要在施工圖紙中明確使用耐水膩子；對于新建公共建筑、居住建筑工程的地下車庫、地下室等需刮膩子、易受潮的公共部位墻面，設計單位要在施工圖紙中明確使用耐水膩子或外墻膩子。相對干燥的地區都要求使用耐水膩子，華東、華南等多雨潮濕的地區則更需要使用耐水膩子。

（4）配套使用內墻底漆，封閉膩子層，可阻止涂刷內墻面漆或將來洗刷墻面污漬時水滲入造成膩子強度的降低，同時可保證內墻面漆的PVC不發生波動，引起內應力的變化而產生起皮開裂。

（5）使用內應力較小的高質量內墻面漆，其PVC應該遠離CPVC（約60%）一定安全距離，即不大于55%較好，這樣還可以同時保持較好的去污能力和耐洗刷性能，且色漆不容易產生發花。這種高品質的內墻涂料乳膠漆已足夠讓涂料具有很好的耐洗刷性，因此沒有必要仍只使用高玻璃化溫度的苯丙乳液，可以有更多選擇，諸如EVA、醋丙、叔醋、純苯等較低Tg的乳液，既可以適當減小內應力又可以降低涂料的VOC。由于這種高質量的墻面漆表面均勻致密，可保證將來再次重涂時不會大量吸收重涂墻面漆里的水分和基料，也就不會引起舊涂層強度的降低和重涂刷新涂層PVC的波動和性能降低，從源頭上徹底消滅起皮開裂的發生。

那么滿足合成樹脂乳液內墻涂料GB/T9756-2009標準中最高等級要求的優等品內墻乳膠漆是否合適作為這種重涂刷新使用的高質量乳膠漆呢？關鍵是要看內墻優等品的配方是如何設計。一般來說，只有具有較好抗污能力的優等品內墻乳膠漆可以滿足此要求，因為為了有較好的抗污性能其PVC會設計得較低，乳液含量較高，漆膜致密，內應力較低，抗裂性較好。但是在國內建筑市場，特別是工程市場許多涂料企業為了滿足甲方工程設計中要求使用國標優等品又要以最低價中標的需求，不得不開發了一種較高PVC、較低成本的國標優等品內墻涂料。這種優等品內墻涂料一般采用了高Tg、高耐洗刷性的硬乳液，乳液用量只需要12-15%，耐洗刷性能就可以很容易達到優等品5000次的要求，甚至10000次也不在話下。但這種涂料的PVC一般會落在70±5%，很接近內應力最大的 CPVC；同時為追求以最低成本實踐最高遮蓋力而大量使用超細填料，造成漆膜的彈性模量升高和強度降低；這些因素共同作用的結果是這一類涂料的內應力特別大，極容易產生起皮開裂。實際上，國內市場相當多的開裂投訴就是這種國標優等品引起的。

說到這我講一個案例：某國際知名品牌建筑涂料生產商的一款內墻墻面漆，因為較高性價比在國內很暢銷，其乳液含量約15%，鈦白約10%，耐洗刷性可達到5000-10000次，但對比率只能達到國標一等品0.93的要求。為了追求更高的市場份額，在推出第二代產品時突出更高的遮蓋力，讓對比率達到優等品0.95的要求，但同時保持成本基本不變而不得不使用了更多的超細填料，該產品上市后不久就因大量開裂投訴而不得不撤回。

（6）為了防止墻面起皮開裂，許多家裝公司和涂料企業會推薦在膩子中加貼網格布增強。如圖1中右邊的鏟墻刷新工藝就有“掛網抗裂”這道工序，但實際上“掛網抗裂”的作用十分有限，只是當存在基材結構缺陷如接縫等時，對膩子層本身的開裂有一定作用，但對膩子表面的涂料層開裂并沒有任何作用，若使用普通非耐水膩子，再配套高內應力的墻面漆或重涂時不鏟墻的話，仍然會產生起皮開裂。圖16為南京某政府機關的辦公樓，雖然在膩子中都加貼了網格布，但由于使用了一般Y型膩子和一般工程內墻乳膠漆，重涂時沒有鏟墻，結果各樓層均出現了大面積的乳膠漆起皮開裂現象。

結語

我國未來內墻重涂刷新市場機會巨大，受到國內建筑涂料生產商和行業主管部門的共同關注。由于過去二十多年內墻涂裝大量使用非耐水的Y型膩子和高顏料體積濃度的墻面涂料、絕大多數內墻不使用底漆及不規范的施工造成我國大多數地區在內墻重涂刷新時需要鏟除舊墻面的涂料和膩子層，給消費者增加了很大的經濟負擔和裝修煩擾，同時浪費了大量社會資源并產生重大環境污染。通過內應力的系統分析可知只要使用內墻耐水膩子，配套使用內墻底漆，刷涂高質量低內應力的墻面涂料就可以保證涂層在將來重涂刷新時不再需要鏟墻，也不會發生起皮開裂現象，徹度消除這種現如今普遍存在的內墻裝修隱患。