中山蘋果水性涂料有限公司
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天津爆炸事故讓涂企反思生產安全
更新時間：2015-08-18 08:52:53點擊次數：1907次
2015年8月12日23:30左右，位于天津濱海新區塘沽開發區的天津東疆保稅港區瑞海國際物流有限公司所屬危險品倉庫發生爆炸。截止2015年8月16日，天津港爆炸已致112人死亡，其中消防人員21人;95人失聯，其中85人為消防人員(現役13人，天津港72人);住院治療721人，其中危重癥25人，重癥33人。
現場視頻展示了爆炸的慘烈景象：蘑菇云沖天而起，高樓玻璃全被震碎，方圓幾公里一片狼藉，數千居民無家可歸。有分析稱，第二次爆炸相當于21噸TNT的威力。這一事故將化工安全這一與大眾看似甚遠的問題再一次拉回到公眾視線，它再次敲響了“重化工時代”的安全警鐘!
一直以來，涂料行業也是化工事故的多發行業，作為高危行業，涂料企業永遠不知道明天和意外哪個先來。天津濱海新區危化品倉庫爆炸事件，為涂料企業安全生產再次敲響了警鐘。筆者相信，經過此次事故之后，未來的一段時間內，涂料行業作為高危行業，將迎來一輪安全大檢查。
涂料生產安全涉及學科門類多，專業性強。涉及到涂料工廠總平面規劃、防火防爆、防雷防靜電、電氣安全、生產裝置安全、工業管道安全、安全標志、防塵防毒、防噪聲、防護用品、涂料生產安全和安全管理等各方面的內容。加強安全標準化的生產，對于保障涂料生產的安全和監督管理，將起到積極的作用。
涂料生產具有易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓，有腐蝕等等高危特點。因而，較其他工業部門有更大的危險性。
涂料生產有四個特點
(1)涂料生產使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蝕的危險化學品。這給生產中的這些原材料、燃料、中間產品和成品的貯存和運輸都提出了特殊的要求。
(2)涂料生產要求的工藝條件苛刻。有些化學反應在高溫、高壓下進行，有的要在低溫、高真空度下進行。如熱煉漆料和樹脂合成過程中，除一般使用蒸汽和熱載體加熱外，還存在使用明火加熱;在試制、檢驗分析中也使用各種電烘箱、電爐等加熱設施;在檢修過程中也時有電(氣)焊等火源，更增加了涂料生產火災、爆炸的危險性。
(3)電器設備多，安全性較差。在涂料生產現場中，使用電氣設備如機電設施、配電設施、電氣線路、排風扇、開關等較多，并存在選型、安裝不符合防爆規范、線路老化、安全性差等不安全因素，是導致燃燒、爆炸的重大因素。
(4)生產方式的高度自動化與連續化。涂料生產已經從過去落后的手工操作、間斷生產轉變為高度自動化、連續化生產;生產設備由敞開式變為密閉式;生產裝置從室內走向露天;生產操作由分散控制變為集中控制，同時，也由人工手動操作變為儀表自動操作，進而又發展為計算機控制。連續化與自動生產是大型化的必然結果，但控制設備也有一定的故障率。
涂料工業在現代工業體系中占據重要地位，發展涂料行業有其必要性。但鑒于涂料行業的安全特性，無論是生產運營，還是日常的風險防范上，全球涂料網認為都有必要廣泛宣傳涂料行業的安全知識普及、監管體制更新和企業對安全生產的重視。
隨著涂料生產的迅速發展，其生產規模、工藝技術、產品結構、生產設備及原輔材料等都發生了新的變化。因此，涂料企業應遵循涂料生產的客觀規律，以科學的態度不斷去探索、研究涂料生產中的安全問題，從中掌握和采取必要的安全技術措施，有效的控制和預防事故和災害，保護涂料生產者的生命安全和健康，保證國家和企業財產免受損失，促進涂料生產的持續發展。
涂料企業安全生產預防措施
1、生產工藝改革
(1)改革工藝條件，采用低毒或無毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烴代替二甲苯，用氧化鐵紅、鐵黃代替紅丹、黃丹生產防銹漆等。
(2)努力開發無毒無害的新型涂料，是涂料的發展方向，也是防止職業中毒的根本措施。如開發水性涂料為代表的無毒無害涂料。
(3)嚴格操作，避免人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現象，減少毒物對環境的污染和對人的危害。
2、設備改造
(1)逐步改造和更換較為陳舊敞開式、不安全、污染嚴重的設備，如用密閉砂磨機替代三輥機;用密閉過濾器替代板框壓濾機等，努力實現密閉化作業，減少毒物危害。
(2)對噪聲、振動較大的鼓風機、空壓機、球磨機、砂磨機、沖床等設備，可采取吸聲、隔聲、減振、使用防噪用品或建立隔聲操作間等防振減噪措施，降低噪聲、振動的危害。
(3)建立設備定期檢修和維護保養制度，加強設備的檢查和維護，防止設備的跑、冒、滴、漏現象，確保設備安全完好、正確運行。
3、通風凈化
(1)從事粉塵作業的崗位，如配料、軋片、樹脂投料等，必須設置通風防塵裝置，保持完好有效，降低生產性粉塵對人體的危害。
(2)對敞開式或密閉不良的崗位和設備，如硝基稀料及成品包裝、溶劑及漆漿貯槽、調缸等采取強制性的抽、排風裝置，降低作業場所的易燃、有毒氣體濃度，確保操作者安全和健康。
(3)涂料生產中其他生產現場，也應加強自然通風或機械通風，以降低毒物濃度和防暑降溫。
4、管理措施
(1)建立健全安全管理制度，切實加強有毒有害物質的貯存、運輸、使用、領取的管理工作。防止毒物的泄露、擴散和遺失。
(2)認真執行“新建、改建、擴建”工程項目“三同時”規定，即勞動安全衛生及塵毒治理措施，必須與主體工程同時設計，同時施工，同時投產。
(3)加強生產現場塵毒作業點的定期檢測及管理工作，隨時掌握有毒物質濃度變化，及時發現和解決存在的問題，促進安全文明生產。
(4)堅持“三級安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效方式廣泛對操作者進行安全衛生，塵毒危害及預防的教育，提高廣大職工的安全、健康意識和自我保護素質。
5、個人防護措施
(1)加強個人防護是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作者在生產過程中必須堅持正確使用個人防護用品，使用好防護服、防護口罩、防護手套和防塵器具等，自覺養成勤洗手，工作后洗澡，不在生產場所進食、吸煙、喝水等良好的衛生習慣，以防誤食毒物，造成中毒。
(2)進入容器、設備內作業時，除應嚴格辦理有關審批手續外，必須正確使用防毒設施，防止人員中毒。
(3)對從事有毒有害作業的職工，定期組織體檢，對查出患有職業危害疾病的職工組織療養和治療，不適于從事有毒有害作業人員應及時調離或調換工作。
(4)對新入廠的員工除應進行職業衛生教育外，還應組織進行健康檢查，建立健全健康檢查和職業病檔案，加強職業病監護工作。
警鐘長鳴，我們不能總以生命的代價敲響安全警鐘!“安全第一”是一個永恒的主題，涂料企業只有安全的發展才是健康的發展、和諧的發展。因此，抓好安全工作，遠大于快速發展。
現場視頻展示了爆炸的慘烈景象：蘑菇云沖天而起，高樓玻璃全被震碎，方圓幾公里一片狼藉，數千居民無家可歸。有分析稱，第二次爆炸相當于21噸TNT的威力。這一事故將化工安全這一與大眾看似甚遠的問題再一次拉回到公眾視線，它再次敲響了“重化工時代”的安全警鐘!
一直以來，涂料行業也是化工事故的多發行業，作為高危行業，涂料企業永遠不知道明天和意外哪個先來。天津濱海新區危化品倉庫爆炸事件，為涂料企業安全生產再次敲響了警鐘。筆者相信，經過此次事故之后，未來的一段時間內，涂料行業作為高危行業，將迎來一輪安全大檢查。
涂料生產安全涉及學科門類多，專業性強。涉及到涂料工廠總平面規劃、防火防爆、防雷防靜電、電氣安全、生產裝置安全、工業管道安全、安全標志、防塵防毒、防噪聲、防護用品、涂料生產安全和安全管理等各方面的內容。加強安全標準化的生產，對于保障涂料生產的安全和監督管理，將起到積極的作用。
涂料生產具有易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓，有腐蝕等等高危特點。因而，較其他工業部門有更大的危險性。
涂料生產有四個特點
(1)涂料生產使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蝕的危險化學品。這給生產中的這些原材料、燃料、中間產品和成品的貯存和運輸都提出了特殊的要求。
(2)涂料生產要求的工藝條件苛刻。有些化學反應在高溫、高壓下進行，有的要在低溫、高真空度下進行。如熱煉漆料和樹脂合成過程中，除一般使用蒸汽和熱載體加熱外，還存在使用明火加熱;在試制、檢驗分析中也使用各種電烘箱、電爐等加熱設施;在檢修過程中也時有電(氣)焊等火源，更增加了涂料生產火災、爆炸的危險性。
(3)電器設備多，安全性較差。在涂料生產現場中，使用電氣設備如機電設施、配電設施、電氣線路、排風扇、開關等較多，并存在選型、安裝不符合防爆規范、線路老化、安全性差等不安全因素，是導致燃燒、爆炸的重大因素。
(4)生產方式的高度自動化與連續化。涂料生產已經從過去落后的手工操作、間斷生產轉變為高度自動化、連續化生產;生產設備由敞開式變為密閉式;生產裝置從室內走向露天;生產操作由分散控制變為集中控制，同時，也由人工手動操作變為儀表自動操作，進而又發展為計算機控制。連續化與自動生產是大型化的必然結果，但控制設備也有一定的故障率。
涂料工業在現代工業體系中占據重要地位，發展涂料行業有其必要性。但鑒于涂料行業的安全特性，無論是生產運營，還是日常的風險防范上，全球涂料網認為都有必要廣泛宣傳涂料行業的安全知識普及、監管體制更新和企業對安全生產的重視。
隨著涂料生產的迅速發展，其生產規模、工藝技術、產品結構、生產設備及原輔材料等都發生了新的變化。因此，涂料企業應遵循涂料生產的客觀規律，以科學的態度不斷去探索、研究涂料生產中的安全問題，從中掌握和采取必要的安全技術措施，有效的控制和預防事故和災害，保護涂料生產者的生命安全和健康，保證國家和企業財產免受損失，促進涂料生產的持續發展。
涂料企業安全生產預防措施
1、生產工藝改革
(1)改革工藝條件，采用低毒或無毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烴代替二甲苯，用氧化鐵紅、鐵黃代替紅丹、黃丹生產防銹漆等。
(2)努力開發無毒無害的新型涂料，是涂料的發展方向，也是防止職業中毒的根本措施。如開發水性涂料為代表的無毒無害涂料。
(3)嚴格操作，避免人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現象，減少毒物對環境的污染和對人的危害。
2、設備改造
(1)逐步改造和更換較為陳舊敞開式、不安全、污染嚴重的設備，如用密閉砂磨機替代三輥機;用密閉過濾器替代板框壓濾機等，努力實現密閉化作業，減少毒物危害。
(2)對噪聲、振動較大的鼓風機、空壓機、球磨機、砂磨機、沖床等設備，可采取吸聲、隔聲、減振、使用防噪用品或建立隔聲操作間等防振減噪措施，降低噪聲、振動的危害。
(3)建立設備定期檢修和維護保養制度，加強設備的檢查和維護，防止設備的跑、冒、滴、漏現象，確保設備安全完好、正確運行。
3、通風凈化
(1)從事粉塵作業的崗位，如配料、軋片、樹脂投料等，必須設置通風防塵裝置，保持完好有效，降低生產性粉塵對人體的危害。
(2)對敞開式或密閉不良的崗位和設備，如硝基稀料及成品包裝、溶劑及漆漿貯槽、調缸等采取強制性的抽、排風裝置，降低作業場所的易燃、有毒氣體濃度，確保操作者安全和健康。
(3)涂料生產中其他生產現場，也應加強自然通風或機械通風，以降低毒物濃度和防暑降溫。
4、管理措施
(1)建立健全安全管理制度，切實加強有毒有害物質的貯存、運輸、使用、領取的管理工作。防止毒物的泄露、擴散和遺失。
(2)認真執行“新建、改建、擴建”工程項目“三同時”規定，即勞動安全衛生及塵毒治理措施，必須與主體工程同時設計，同時施工，同時投產。
(3)加強生產現場塵毒作業點的定期檢測及管理工作，隨時掌握有毒物質濃度變化，及時發現和解決存在的問題，促進安全文明生產。
(4)堅持“三級安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效方式廣泛對操作者進行安全衛生，塵毒危害及預防的教育，提高廣大職工的安全、健康意識和自我保護素質。
5、個人防護措施
(1)加強個人防護是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作者在生產過程中必須堅持正確使用個人防護用品，使用好防護服、防護口罩、防護手套和防塵器具等，自覺養成勤洗手，工作后洗澡，不在生產場所進食、吸煙、喝水等良好的衛生習慣，以防誤食毒物，造成中毒。
(2)進入容器、設備內作業時，除應嚴格辦理有關審批手續外，必須正確使用防毒設施，防止人員中毒。
(3)對從事有毒有害作業的職工，定期組織體檢，對查出患有職業危害疾病的職工組織療養和治療，不適于從事有毒有害作業人員應及時調離或調換工作。
(4)對新入廠的員工除應進行職業衛生教育外，還應組織進行健康檢查，建立健全健康檢查和職業病檔案，加強職業病監護工作。
警鐘長鳴，我們不能總以生命的代價敲響安全警鐘!“安全第一”是一個永恒的主題，涂料企業只有安全的發展才是健康的發展、和諧的發展。因此，抓好安全工作，遠大于快速發展。